什么是全長錨注支護(fully bolt-grouting support)

　　將錨固和注漿加固和結(jié)合，利用中空的錨桿(索)兼做注漿管，在全長錨固的同時，通過注漿提高圍巖強度和自承能力，保持巷道穩(wěn)定的支護方式。

　　一、技術(shù)要求

　　圍巖地質(zhì)力學評估

　　現(xiàn)場地質(zhì)條件調(diào)查：應查明巷道所在區(qū)域的水文地質(zhì)條件、圍巖各主要巖層厚度與巖性、地質(zhì)構(gòu)造分布特征等。

　　圍巖物理力學性質(zhì)測試：圍巖物理力學性質(zhì)可通過采集巖樣進行實驗室實驗， 或通過井下原位測試獲得，具體參數(shù)NB/T51045—2015包括煤巖體組分、容重、水理性質(zhì)、孔隙率、單軸抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、黏聚力、內(nèi)摩擦角、泊松比等。測試時，巖樣的采取、包裝、測試項目、測試方法等，應符合GB/T50266的規(guī)定。

　　地應力測試：宜采用應力解除法或水壓致裂法現(xiàn)場測試, 并結(jié)合反演分析等多種方法, 綜合確定巷道原巖應力場的大小和方向。

　　相鄰巷道影響：應調(diào)查待支護巷道周圍掘進或回采工作面的位置、斷面形狀與尺寸、掘進及回采方式等，研判應力集中影響程度。

　　二、支護設計

　　設計體據(jù)：依據(jù)巷道圍巖地質(zhì)力學評估結(jié)果進行全長錨注支護設計。

　　1、初始設計：

　　支護形式：全長錨注支護形式以注漿錨桿(索) 為基本支護構(gòu)件，可選擇鋼筋網(wǎng)、普通錨桿(索)、型鋼支架等構(gòu)件進行支護結(jié)構(gòu)組合。

　　材料選擇：應包含墨隆MYT-140/320液壓錨桿鉆機、注漿錨桿(索)桿體及附件材料、注漿材料選擇等。

　　施工工藝：應包括施工設備配置、施工順序、施工方法和安全技術(shù)措施等。

　　2、現(xiàn)場監(jiān)測與信息反饋：應包括監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測設備、監(jiān)測方法、監(jiān)測附表等，初步支護設計施工后應立即進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測反饋結(jié)果驗證或修改初步設計。

　　3、修改完善：初步支護設計經(jīng)驗證或修改完善后可作為正式設計，在本巷道應用，也可采用為類似條件巷道的初步設計參考。當?shù)刭|(zhì)條件異常時，應依據(jù)巷道礦壓監(jiān)測結(jié)果采取特殊加強支護措施重新設計。

　　三、現(xiàn)場施工

　　1、一般規(guī)定

　　施工前，應檢查材料型號、品種、規(guī)格、質(zhì)量, 其主要技術(shù)性能指標應符合設計要求。

　　2、注漿錨桿(索)鉆孔施工

　　鉆孔前應初噴巷道，封閉裸露圍巖。

　　鉆孔應由外向內(nèi)逐排施工，每排鉆孔宜由中間向兩幫順序施工。

　　應控制鉆具傾角及方位角，鉆進中應及時測量孔斜并糾偏。

　　若幫或頂較破碎應清理碎體，以便封孔和控制打孔深度。

　　鉆孔應順直，孔壁無錯臺、無松動碎石，孔深允許誤差0-50mm。

　　終孔后使用壓縮空氣或壓力水清洗。

　　鉆孔驗收合格后，應及時安裝錨桿(索), 減少裸孔時間。

　　3、注漿錨桿安裝

　　用鉆機將注漿錨桿桿體旋入鉆孔底部，預緊桿體，依改安裝止?jié){塞、托板、螺母等。

　　4、注漿錨索安裝

　　將錨固劑放入錨索孔中，用注漿錨索將錨固劑推入孔底，再攪拌錨固劑，攪拌時間不低于30s。

　　上錨索托板前，應檢查孔口是否完整，然后安裝止?jié){塞到孔口。

　　檢查封孔質(zhì)量，如果止?jié){塞周圍存在空隙，應用棉紗塞緊，然后依次將托盤、球形墊圈、索具安裝到位。

　　完成錨索端部錨固30min后，再進行錨索的張拉和固定，且各個錨索的預緊力應滿足設計要求，并保持均勻一致。

　　錨索安裝后外露長度不宜超過300mm。

　　5、注漿工藝

　　注漿前，應對噴層開裂破壞處進行必要復噴。

　　水泥漿液水灰比宜采用(0.8-1.2):1，漿液應攪拌均勻，且應隨拌隨用，初凝漿液應廢棄。

　　注漿時機宜滯后迎頭60m或裂隙充分發(fā)育后，且應在噴層固化后進行。

　　錨桿注漿順序為自上而下，先幫后頂;錨索注漿宜沿巷道走向間隔注漿，注漿順序同錨桿。

　　施注時應記錄壓力、流量、比重等各項數(shù)據(jù)。

　　注漿終孔壓力：錨桿宜不低于2MPa，錨索不低于10MPa。

　　注漿過程中錨桿(索)孔或噴層裂縫出現(xiàn)滲水、滲漿、漏漿時，可采用炮泥或水泥予以封堵。